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這里是號(hào)稱中國(guó)最先進(jìn)的制造業(yè)工廠、中國(guó)智造的典范。天與機(jī)器人合作生產(chǎn)如別克和凱迪拉克等品牌車型。

上汽通用金橋工廠車間內(nèi)實(shí)現(xiàn)了100%焊接自動(dòng)化，這里有機(jī)器人300多臺(tái)即使從全球來(lái)看，這個(gè)水平的工廠也不超過(guò)5家。偌大的車間內(nèi)，真正領(lǐng)工資的工人只有10多位。他們管理著386臺(tái)機(jī)器人，每天與機(jī)器人合作生產(chǎn)80臺(tái)凱迪拉克。

菜鳥計(jì)劃建設(shè)國(guó)家智能物流骨干網(wǎng)，把中國(guó)物流成本占GDP的比重降到5%以下。為此，菜鳥研發(fā)了柔性自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，利用AI技術(shù)，讓大量機(jī)器人在倉(cāng)內(nèi)協(xié)同作業(yè)，組合成易部署、易擴(kuò)展、高效的全鏈路倉(cāng)儲(chǔ)自動(dòng)化解決方案。

無(wú)人倉(cāng)的背后是菜鳥5年來(lái)在柔性自動(dòng)化的不斷探索和思考，未來(lái)的物流將通過(guò)包括AI在內(nèi)的技術(shù)創(chuàng)新打造全面智慧化自動(dòng)化的物流體系，更加快速高效地滿足用戶需求。

早在今年6月底，京東已經(jīng)有27個(gè)不同層級(jí)的無(wú)人倉(cāng)投用，使京東的日訂單處理能力同比增幅達(dá)1415%。“11.11”期間，京東共有50個(gè)不同層級(jí)的無(wú)人倉(cāng)投入使用，分布在北京、上海、武漢、深圳、廣州等全國(guó)多地，而上?！皝喼抟惶?hào)”已經(jīng)成為京東物流在華東區(qū)業(yè)務(wù)發(fā)展的中流砥柱。

無(wú)論是訂單處理能力，還是自動(dòng)化設(shè)備的綜合匹配能力，“亞洲一號(hào)”無(wú)人倉(cāng)都處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

2012年以來(lái)，美的累計(jì)投入使用800多臺(tái)機(jī)器人，自動(dòng)化生產(chǎn)線改造費(fèi)用超過(guò)6億元，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，而美的中央空調(diào)擁有核心零部件和全自動(dòng)組裝生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率提升70%，生產(chǎn)線人數(shù)下降50%，人機(jī)比達(dá)到4%以上，產(chǎn)品合格率達(dá)到99.9%，達(dá)到空調(diào)行業(yè)的領(lǐng)先水平，媲美寶馬、奔馳自動(dòng)化生產(chǎn)線，引領(lǐng)工業(yè)4.0時(shí)代。

深受世界人民喜愛(ài)的“老干媽”，不僅味道好，連自動(dòng)化水平也沒(méi)有落后。

老干媽生產(chǎn)線除了檢修以外，全年24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)已經(jīng)有10年之久了，一天就需要生產(chǎn)三百萬(wàn)個(gè)辣椒罐。工業(yè)食物的制造，非常重要的就是標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定…是有機(jī)菜油、好辣椒、油溫和炒制時(shí)間，這些因素嚴(yán)格按照商業(yè)機(jī)密的配方，保證了老干媽穩(wěn)定的口感。

華為榮耀東莞南方工廠的生產(chǎn)線：包括美國(guó)原裝進(jìn)口的超精準(zhǔn)MPM雙軌印刷機(jī)，世界領(lǐng)先的Camelot dispensing點(diǎn)膠機(jī)，全自動(dòng)化手臂控制的整機(jī)測(cè)試、全自動(dòng)無(wú)人駕駛運(yùn)貨車，以及正在研制的領(lǐng)先的六臺(tái)全自動(dòng)化機(jī)械手組成的流線體設(shè)備。全球領(lǐng)先的生產(chǎn)工藝、手機(jī)品控的領(lǐng)先標(biāo)準(zhǔn)淋漓盡致地展現(xiàn)在這里。

富士康自動(dòng)化生產(chǎn)線

郭臺(tái)銘曾在2011年公開(kāi)表示，富士康要在2014年裝配100萬(wàn)臺(tái)機(jī)械臂，在5到10年內(nèi)完成首批自動(dòng)化的工廠，這也就是所謂的“百萬(wàn)機(jī)器人計(jì)劃”。現(xiàn)在，富士康位于成都、深圳和鄭州的工廠已經(jīng)達(dá)到第二、三階段，富士康已經(jīng)擁有10條熄燈生產(chǎn)線。富士康一直在緩慢且穩(wěn)步地實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，并計(jì)劃2020年讓中國(guó)工廠自動(dòng)化率達(dá)到30%。

幾千平方的廠房里，干凈整潔，機(jī)器24小時(shí)不休息的工作，可是看不到一個(gè)員工。從和面、放餡再到捏水餃，是一條完全干凈整潔的流水線。以前整個(gè)工廠需要200個(gè)工人，現(xiàn)在生產(chǎn)相同的東西用工卻在20人以下，這意味著“無(wú)人工廠”壓縮人工可達(dá)90%。

這條足球自動(dòng)化生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)視覺(jué)定位、掃碼，機(jī)器人完成球片上下料；夾具和快換裝置，兼容多款球型并實(shí)現(xiàn)快速換線；節(jié)省約75%的人工成本；提高效率，降低不良率。生產(chǎn)線包含4個(gè)模塊化的機(jī)器人工作站，完成足球片的切割、打印、噴碼、涂膠、折邊以及分揀等工序。

生產(chǎn)線上，最大的突破在于二維碼的使用。二維碼使每一個(gè)足球如同擁有了身份證。球片打碼技術(shù)通過(guò)賦予每一片球片一個(gè)唯一的編碼，方便機(jī)器快速識(shí)別及處理每一片球片，最后組裝成球。

在全新的北汽南非工廠，埃夫特打造的焊接工藝生產(chǎn)線包括主焊線（包括下部總焊接、骨架車身焊接）、分拼二級(jí)總成焊接、四門二蓋安裝調(diào)整等，整條生產(chǎn)線自動(dòng)化率超過(guò)87%，是埃夫特出口焊接生產(chǎn)線中使用埃夫特機(jī)器人最多的生產(chǎn)線。

▲ 北汽南非焊裝生產(chǎn)線圖

▲ 北汽南非焊裝生產(chǎn)線圖